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2018

记昌吉工厂二期液体肥项目建设

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     2018年5月28日19:00时,是一个极其普通的日子,但是,对于慧尔人来说,是一个难忘的日子。慧尔股份新建二期项目-液体肥生产线试生产当天单班产量达到260吨,超出设计产能单班生产240吨的目标,在这一刻,所有的辛苦、劳累和所有的焦虑全部都烟消云散,有这么一群人为它孜孜不倦的付出,留下了激动的流泪,值得骄傲。在这个开心、欢乐的日子里,承载着生产建设团队不断前行的脚印,见证着他们的成长和光荣。
     股份公司20万吨新型液体肥生产线是一条由公司自主研发设计,选用先进设备,实现了自动化控制的生产线,是创新与实践的结合,它改变了过去传统生产工艺落后的生产模式,提升了在市场竞争力,同时也为集团公司实现多元化增加了新的活力。
     2017年5月29日,公司对新生产线开始立项准备,7月份股份公司正式成立智能施肥系统项目指挥部,开始对新生产线进行初步规划和论证。6月10日,生产管理部就项目整体建设拿出了初步意见,对工艺路线设计、设备选型和设备招投标方案情况完成了准备。通过多次不断的论证,指挥部决定在二期预留土地选址新建,在总工程师岳继生和新疆区总经理马吉伟的带领下,工艺路线经过了14个版本的讨论和原则流程图绘制,最终定稿实施。生产管理部在国内没有实例可以参考的情况下,克服了自身缺少规范设计理论知识的短板,积极行动起来,投入到二期项目的建设中。一是与设备厂家进行沟通,完成了生产线的整体布局和设备布置设计。二是发挥部门人员力量,抢抓时间,具体任务落实到人。生产管理部经理余建民编写完成自动化DCS控制原则设计、项目设计任务书、项目管理实施计划等。设备工程师赵晓江对项目工艺参数进行汇集及白图绘制、自动化工程师辛鹏飞完成了电力系统和自动控制的设计审核,自主设计资料全部交给新疆化工设计院进行设计出图。同时,生产管理部对液体肥生产线项目共 7类51项内容的进度进行细致计划,严格按照计划的进度落实各项工作。
     从2017年9月5日项目破土施工开始,至10月底,基建项目部顺利完成了一座高12米的占地面积3200平方米的现代化厂房。 11月5日开始了全面设备安装工作,截止到1月30日,国内第一条最大的自动化液体肥生产线已全部安装完成。期间生产管理部安全工程师骆兴刚及时完成了项目三同时,安全预评价、环境影响报告表、职业卫生评价和节能评估报告的工作,生产总统计王玉龙协助项目资金管理、设备采购、合同管理等工作,环保工程师负责完成二期办公室的建设,车间内各类警示标示、标志的制作,设备位号及岗位操作规程的编制和张贴,为了项目及早的完成常恒源他独自一个人完成6S各类标示的车间地面导向标识的油漆工作。为了节约成本,动力线缆、控制系统和线路的敷设安装由自动化工程师抽调昌吉公司和五家渠公司的机电工完成,昌吉公司生产车间李加贵主任带领车间的工人,对设备和生产线的框架平台进行了防腐工作,机修工协助完成了提升机的安装工作,他们都在默默的为生产线的建设在辛勤的劳动和挥洒着汗水,在项目的建设过程中还有很多其他部门的无名英雄们在幕后默默的奉献,为生产线的成功建设在平凡的岗位中发挥着光和热。
     2018年4月22日,随着二期液体肥生产线的送电成功,液体肥车间已具备了联机调试的条件。生产管理部经理余建民立即组织试生产,从送电检查及冲洗管道开始分人员、分设备、分工段、分生产线等,按指定的步骤有序进行联通调试。然而整个调试过程并不顺利,新工艺、新设备、新流程的采用,让他们对生产线的整体特性并不完全了解,带来了许多技术上的困惑,产生的问题也层出不穷。余建民带领生产管理部人员及生产骨干设备售后人员一起,吃住在工厂、加班加点在现场,针对出现的问题进行研究并拿出具体可行的方法,经过大家共同的努力,初期的联机调试成功可达成正常生产。初期的联试生产并不是终点,在整条生产线正常生产的过程中,仍然存在各种瑕疵制约了我们的产能。在此期间生产单班产较低,离我们的设计产能有很大的差距。
     5月14日,新疆区总经理马吉伟组织召开试生产专题会议,就液体肥试生产中的出现的问题再次梳理分解,制定方案。会后,一是对设备继续进行调试,二是对生产线基层管理人员、核心岗位、操作工进行了系统培训。在5月28日不但达到了设计产能,还超额8.3%,标志着昌吉工厂二期液体肥生产线项目的整体试车成功!
     昌吉公司液体肥项目总投资3500万元,经过10个月的建设,顺利完成。这条生产线建成创造了多个国内第一,1、它是国内第一条自主设计、研发的液体肥生产线,并且也是日产量达到500吨生产能力的最大的生产线。2、以高速剪切乳化工艺代替了传统的研磨工艺,缩短工艺路线,降低投资和提高生产效率.3、首次将DCS控制系统应用于间歇式生产线,填补了国内水溶肥行业的空白,自动化程度高,并且实现精准控制,提升产品品质,生产人员配置较少。4、核心物料配制技术首次采用独立均质方法,缩短生产周期。5、相比较传统的生产线,无三废排放。同时蒸汽预热及冷凝水回收利用,降低能耗及响应国家节能减排的要求。6、在储运和灌装系统上首先采用大型地磅(100吨)联锁自动控制灌装槽车作业,自主设计和组装完成3吨自动灌装机2台,实现2分钟/每吨的精确吨桶灌装新业务。7、本项目涉及新的新型实用发明专利5项
     工作因奉献而高尚、事业因付出而精彩,对于一项事业来说,需要实践的每一项工作都是伟大的。正像我们进行液体肥生产线建设任务,小到一组数据的演算,一个零件的安装,一道吊装的工序,一条焊缝的质量,大到非标设备的设计制作,都同样事关大局。我们知道,我们从事的不仅仅是扳开关、摁按钮、点鼠标、调度指挥、看数据、盯荧屏的工作,而是从这些看似不起眼的基础工作中,诠释了我们的慧尔梦想,弘扬了“工匠”精神。我们只有在自己的工作岗位上精益求精、甘于奉献,就能把一件件简单的事做好,就能够在慧尔的舞台上,实现我们每个人的价值!

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